要确保无缝圆管表面不出现问题，选择高质量的钢材作为无缝圆管的原材料，确保材料具有良好的机械性能和耐腐蚀性。原材料在入库前应进行严格的检验,包括化学成分分析、力学性能测试等，以确保材料符合生产要求。在生产过程中，严格控制加热温度、轧制速度和冷却方式，以确保无缝圆管的微观组织和力学性能达到非常好状态。定期对生产设备进行维护和校准，确保生产过程的稳定性和准确性。在无缝圆管生产完成后，进行全面的表面质量检查，包括检查是否有裂纹、夹杂、折叠等缺陷。使用无损检测技术，如声波检测、磁粉检测等，对无缝圆管进行内部质量检测，以确保其内部质量也符合要求。在包装过程中，使用合适的包装材料和方法，以保护无缝圆管表面不受损伤。在运输过程中，确保无缝圆管得到妥善固定和保护，避免在运输过程中发生碰撞或划伤。在存储无缝圆管时，应将其放置在干燥、通风良好的环境中，避免受潮和腐蚀。在使用无缝圆管时，应遵循正确的操作规程，避免不当操作导致的表面损伤。建立质量反馈机制，及时收集和处理客户关于无缝圆管表面质量的问题和投诉。根据反馈情况,对生产工艺、原材料选择等方面进行持续改进，以提高无缝圆管的表面质量。
综上所述，通过严格控制原材料选择、生产工艺、表面质量检查、包装运输、存储使用以及质量反馈和改进等方面，可以确保无缝圆管表面不出现问题。